YESOS IBERICOS S.A. APUESTA POR TECNOWEY


La empresa Española Yesos Ibéricos S.A., del grupo Uralita, selecciona a Tecnowey para la automatización de su planta de placas de Pladur en Madrid.

El proyecto desarrollado, tiene por objeto la automatización de la salida de las dos líneas de producción de placas de Pladur. El proyecto tiene una gran complejidad, puesto que se deben manipular pilas de placas, con unas dimensiones de hasta 3,2 metros de longitud, pesos de 3.000 Kg por unidad y alta fragilidad. Esto ha obligado a realizar una instalación con en grado de seguridad y control muy elevados, que garanticen la seguridad del producto y de los operarios.

La instalación realiza la recogida de las pilas de placas de pladur de las 2 líneas de producción, la colocación automática de los palet, bajo las pilas, el transporte hasta las enfardadoras verticales y su apilado, para su evacuación a los almacenes.

Para la realización de la instalación, se ha optado por un transporte de correas paralelas de 4 ramales, contrapeados dos a dos, para permitir el paso, de un transportador a otro, sin pérdida de apoyo de los listones trasversales o palet, sobre los que se transportan las pilas de placas.

La instalación incluye dos desapiladores automáticos de palet para el producto destinado a la exportación, que dosifica los palet vacíos a las líneas y coloca las pilas de placas de Pladur sobre ellos, automáticamente. Los desapiladores pueden trabajar con palet de dimensiones variables desde 1,2 metros hasta 3,2 metros.

 

yesos iberica - tecnowey

 

Todos los transportadores han sido dotados de variadores de frecuencia, para conseguir el perfecto sincronismo entre ellos, en el paso de uno a otro, y evitar el deslizamiento de los listones de apoyo sobre los que viajan las pilas de placas de Pladur, los cuales únicamente va unidos a las pilas, por unos cordones de cola y un mínimo deslizamiento de ellos, en el paso entre transportadores, hace que estos se desplacen o giren, dado que el elevado peso de la  pila de placas (3.000 Kg), no permite el más mínimo deslizamiento.

El control de la instalación ha sido realizad con autómatas de Allend Bradley y red de control descentralizada Ethernet; Se ha incorporado un sistema de supervisión Scada, sobre 4 pantallas táctiles de 21”, (2 por línea), que integran el mando manuela de todos los elementos, así como la interconexión con el sistema de producción, lo que permite el ajuste automático de todos los equipos para adaptarlos a los formatos a producir.

Los puntos de evacuación del producto terminado han sido protegidos por medio de Scaneres laser de seguridad, que garantizan una interconexión hombre-máquina con un grado de seguridad 4, el más alto exigido por la normativa de seguridad de máquinas CE.

Las instalaciones se han suministrado con un plazo de entrega de 4 meses y su puesto en marcha se realizó durante las 2 semanas de parada de producción programada, iniciándose la producción sobre las nuevas instalaciones, desde el primer día, en periodos de 24 horas diarias, 5 días a la semana.

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