Nueva instalación de picking

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Nueva instalación de picking

La engeenering Española de la manutención y automatización industrial Tecnowey, ha realizado la nueva instalación de picking sin papel de la multinacional Arkopharma en Madrid.

Arkopharma, líder del sector de la parafarmacia, ha instalado en su almacén central de Madrid una instalación de preparación de pedidos con más de 1000 referencias.
La instalación ha sido realizada conjuntamente con la empresa V10, especializada en instalaciones de picking sin papel en el sector farmacéutico y la fabricación de display alfanuméricos.

La instalación ha sido diseñada para realizar más de 500 pedidos por hora y consta de dos pasillos de estanterías con mas de 1000 referencias y un anillo de alimentación de cajas con recirculación que alimenta automáticamente a las 8 estaciones de picking.

Todos los transportadores del anillo están dotados de sistemas de acumulo sin contacto, que permite detener las cajas cuando están no pueden circular. Esto permite conocer en todo momento la cantidad de cajas en el interior de la instalación y dosificar la entrada de nuevas cajas en función de la ocupación de las estaciones de picking.

Las cajas son alimentadas desde una formadora automática que las inyecta al circuito previo paso por una etiquetadora automática. Finalizado el pedido de una caja, esta sale del circuito y se dirige a la estación automática de introducción de albaranes.

A continuación se encuentra la estación de verificación para el control de las cajas que lo requieran o el control estadístico del proceso y finalmente son clasificadas en tres calles de salida para su expedición por las diferentes rutas de reparto.

La instalación ha sido montada y puesta en marcha en 3 semanas, sin parar la actividad de la empresa, lo que ha requerido de una eficaz planificación y coordinación de todos los equipos intervinientes en su realización.

Para su control, ha sido instalado un armario eléctrico con autómata Siemens S7-314 en profinet; Esta nueva red de siemens permite la conexión remota y poder dar un servicio Hot line para la resolución de incidencias.

Tecnowey ha desarrollado, bajo esta red, un nuevo protocolo de comunicaciones para el diálogo con los servidores de gestión de pedidos de V10.

Todas las señales de Entradas/Salidas han sido montadas bajo una red descentralizada ASI, lo que permitió realizar el cableado completo y las pruebas de funcionamiento en los talleres de Tecnowey, a fin de reducir el tiempo de montaje y evitar la parada de la actividad de Arkopharma.

Consolidación final automática de pedidos, por Centro de Distribución, Clientes o Rutas, mediante Robot pórtico

Si llevo a cabo la preparación de un pedido para un mismo punto de venta en varias estaciones o puestos de trabajo, ya sea de forma manual o pick to Light, dispondré de múltiples cajas en diferentes puntos de mi almacén para un mismo cliente ¿puedo automatizar la consolidación y agrupación de cajas al final del proceso?
Si, por supuesto. Esta última parte de la preparación de pedidos puede ser automatizada gracias a la implementación de robots. A continuación presentamos los detalles.

Muchas veces la concepción de la automatización de la preparación de pedidos se centra solo en la primera fase de la conformación y selección de productos para un mismo pedidos, lo comúnmente llamado “Picking”, aquella que inicia con la apertura del pedido, la caja vacía, listado (fisico o no) de productos que forman el pedidos, etiquetas de las cajas, ya sea en un puesto o work-station, tipo producto a hombre o bien hombre a producto.

La parte final del proceso consiste en el transporte automático a una sencilla zona de clasificación, con rampas o transportadores de salida, donde el operario paletiza a mano las cajas de un mismo pedido o ruta.

Pero, ¿Qué ocurre si la cadencia de la zona de salidas o clasificación final es muy alta? O bien ¿si deseo aprovechar en altura el paletizado de las cajas y el palet que se produce adquiere dimensiones difíciles de manipular?
Un mismo pedido, puede estar formado por 1, 3, 10 o 40 cajas o contenedores, preparados en diferentes zonas del centro logístico, en diferente momento, y que deben ser agrupadas antes de su envío al punto de venta.
Incluso puede necesario un almacén regulador o buffer intermedio hasta la total conformación del pedido, antes de su traslado a la zona de clasificación (no ocupando una rampa de salida, esperando a su franja horaria de salida…).
Todas estas circunstancias hacen que “la cosa se complique”.

 

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La consolidación de las cajas, contenedores o bandejas al final de proceso de forma automática es posible, y una excelente solución mediante la implantación de pórticos robotizados.
¿Por qué un pórtico? Porque aprovecha el espacio de manera lineal y posibilita disponer de un mayor numero de puestos palet simultáneamente, que se convierten en puestos de espera de un pedido de un centro de distribución, pedidos completos, grupos por rutas,… a medida que van llegando de las diferentes estaciones o work-stations de la preparación de pedidos.

Según se traten artículos de baja o alta rotación se puede dar una conformación del pedido diferente.
Los pedidos que incluyen artículos de baja rotación se pueden conformar a través del método de picking sin papel de estanterías, dinámicas y fijas, realizándose un posterior transporte y clasificación automática según centros.
Los pedidos mono-producto pueden proceder directamente de un palet, un almacén, una máquina sorter,…
Aquellos artículos de alta rotación pueden conformarse por metodos Pick to Light o Put to Light similares, como en mesas ergonómicas donde se hacen llegar a los operarios los artículos a incluir.
Algunas cajas pueden incluir packing list para su verificación en el centro o bien toda la información puede estar incluida en la etiqueta de la caja. Y puede haber un albarán con el total de productos de un pedido.

En instalaciones realizadas por Tecnowey se consigue conformar contemporáneamente en más de 100 puestos, siendo rutas de transporte y puntos de venta. Así mismo desarrolla el Software de Gestión de la Célula de Paletizado o de Preparación de Pedidos que gestiona la instalación, completa la solución llave en mano ofrecida.
La parte final del proceso se transforma de ser un cuello de botella a ser un área de tránsito, verificación y fácil salida de mercancías, gracias a nuevas aplicaciones de tecnologías probadas por Tecnowey en la automatización de centros logísticos.

 

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