Consolidación final automática de pedidos, por Centro de Distribución, Clientes o Rutas, mediante Robot pórtico

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Consolidación final automática de pedidos, por Centro de Distribución, Clientes o Rutas, mediante Robot pórtico

Si llevo a cabo la preparación de un pedido para un mismo punto de venta en varias estaciones o puestos de trabajo, ya sea de forma manual o pick to Light, dispondré de múltiples cajas en diferentes puntos de mi almacén para un mismo cliente ¿puedo automatizar la consolidación y agrupación de cajas al final del proceso?
Si, por supuesto. Esta última parte de la preparación de pedidos puede ser automatizada gracias a la implementación de robots. A continuación presentamos los detalles.

Muchas veces la concepción de la automatización de la preparación de pedidos se centra solo en la primera fase de la conformación y selección de productos para un mismo pedidos, lo comúnmente llamado “Picking”, aquella que inicia con la apertura del pedido, la caja vacía, listado (fisico o no) de productos que forman el pedidos, etiquetas de las cajas, ya sea en un puesto o work-station, tipo producto a hombre o bien hombre a producto.

La parte final del proceso consiste en el transporte automático a una sencilla zona de clasificación, con rampas o transportadores de salida, donde el operario paletiza a mano las cajas de un mismo pedido o ruta.

Pero, ¿Qué ocurre si la cadencia de la zona de salidas o clasificación final es muy alta? O bien ¿si deseo aprovechar en altura el paletizado de las cajas y el palet que se produce adquiere dimensiones difíciles de manipular?
Un mismo pedido, puede estar formado por 1, 3, 10 o 40 cajas o contenedores, preparados en diferentes zonas del centro logístico, en diferente momento, y que deben ser agrupadas antes de su envío al punto de venta.
Incluso puede necesario un almacén regulador o buffer intermedio hasta la total conformación del pedido, antes de su traslado a la zona de clasificación (no ocupando una rampa de salida, esperando a su franja horaria de salida…).
Todas estas circunstancias hacen que “la cosa se complique”.

 

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La consolidación de las cajas, contenedores o bandejas al final de proceso de forma automática es posible, y una excelente solución mediante la implantación de pórticos robotizados.
¿Por qué un pórtico? Porque aprovecha el espacio de manera lineal y posibilita disponer de un mayor numero de puestos palet simultáneamente, que se convierten en puestos de espera de un pedido de un centro de distribución, pedidos completos, grupos por rutas,… a medida que van llegando de las diferentes estaciones o work-stations de la preparación de pedidos.

Según se traten artículos de baja o alta rotación se puede dar una conformación del pedido diferente.
Los pedidos que incluyen artículos de baja rotación se pueden conformar a través del método de picking sin papel de estanterías, dinámicas y fijas, realizándose un posterior transporte y clasificación automática según centros.
Los pedidos mono-producto pueden proceder directamente de un palet, un almacén, una máquina sorter,…
Aquellos artículos de alta rotación pueden conformarse por metodos Pick to Light o Put to Light similares, como en mesas ergonómicas donde se hacen llegar a los operarios los artículos a incluir.
Algunas cajas pueden incluir packing list para su verificación en el centro o bien toda la información puede estar incluida en la etiqueta de la caja. Y puede haber un albarán con el total de productos de un pedido.

En instalaciones realizadas por Tecnowey se consigue conformar contemporáneamente en más de 100 puestos, siendo rutas de transporte y puntos de venta. Así mismo desarrolla el Software de Gestión de la Célula de Paletizado o de Preparación de Pedidos que gestiona la instalación, completa la solución llave en mano ofrecida.
La parte final del proceso se transforma de ser un cuello de botella a ser un área de tránsito, verificación y fácil salida de mercancías, gracias a nuevas aplicaciones de tecnologías probadas por Tecnowey en la automatización de centros logísticos.

 

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