tecnoPick

LA APLICACIÓN PARA LA GESTIÓN EFICIENTE DEL PICKING POR RADIOFRECUENCIA O LUZ

 

tecnoPICK se encargará de ejecutar las órdenes de picking que envíe el sistema ERP o WMS.

Diversos niveles de funcionalidades para un mismo software. Las funcionales de tecnoPick, pueden dividirse en dos.

Funcionalidad del nivel básico.- Es la parte más básica del sistema tecnoPick. Se encarga simplemente de la comunicación con los controladores y displays de la instalación.

  • Recepción de las órdenes de picking desde el sistema superior para cada caja.
  • Controlar/encender los displays en los puestos de picking.
  • Controlar/registrar los cambios de cantidad en los displays.
  • Informar al sistema superior sobre los picks que hayan tenido diferencia en la toma de unidades.

Funcionalidad del nivel avanzado.- La funcionalidad mas avanzada de tecnoPick son una serie de herramientas que añadidas al control básico, proporcionan un mayor control y seguridad de la instalación. Algunas de ellas son imprescindibles para obtener un máximo rendimiento de la instalación.


Gestión de personal.-
Utilizando el lector manual es posible asignar operarios a puestos de trabajo, con lo que se consigue tener información de la productividad de cada operario y de cada puesto, cargas de trabajo por puesto, por operario, productividad, etc.

Control de incidencias.- Es posible controlar diversas incidencias en el puesto:

  • Mala Volumetría.- Si el contenido no entra en el contenedor o caja, se puede informar al WMS de la cantidad que hay en la caja y de la cantidad que falta y que no cabe, para que el WMS  genere una nueva caja y la vuelva a enviar al puesto.
  • Unidades defectuosas.- El operario puede informar al WMS de las unidades que no son válidas, para que se descuenten del stock.
  • Activación/Desactivación del puesto.- para hacer o no el picking.
  • Indicación de estado del picking.- Además del número de contenedor se puede indicar en el display de puesto el número de líneas que quedan por validar, el número de displays que se han encendido o que quedan encendidos, indicación del fin del picking, etc.
  • Cancelación de un picking.- si por algún motivo no se quiere seguir con el contenedor y se quiere cancelar el picking e iniciar otro contenedor.
  • Envío de información al puesto.- Bajo petición del operario o de forma automática se puede enviar información al display de puesto, como número de contenedores pendientes, no hay mas trabajo en el puesto (el operario se puede ir a otro puesto), etc.
  • Trabajo múltiple.- mediante los colores de los displays o letras se permite que un operario pueda trabajar en dos o mas contenedores a la vez en el mismo puesto. También podrían trabajar dos operarios en el mismo puesto, cada uno con un contenedor.

Control de Displays.- El sistema controla el estado físico de los displays registrando en la base de daos cuando un display se ha estropeado. Esto permite analizar si hay eléctricamente algún problema, ya que podemos averiguar qué zona tiene más problemas de displays. Si algún display se ha estropeado se registra y se muestra una alarma en la aplicación general tecnoPICK. También es posible enviar un aviso al display de puesto para que el operario se entere de que hay un problema eléctrico.

Inventario Manual.- Utilizando los displays se puede realizar un inventario manual del stock del almacén. El SGA debe enviar al tecnoPICK el stock lógico, el tecnoPICK muestra el stock de cada ubicación y el operario lo cuenta físicamente informando en el display de la cantidad real. El stock real se envía de nuevo al WMS para ajustar el stock.

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